Мастерство и совершенство: изучение всего производственного процесса тканых мешков Hebei Chongsheng — залог высокого качества

2026-02-05

Тканые мешки широко используются в качестве упаковочных материалов в сельскохозяйственном производстве и логистической транспортировке, и их качество напрямую влияет на безопасность хранения и транспортировки товаров. Недавно корреспондент посетил цех по производству тканых мешков компании Hebei Chongsheng Agricultural Technology Co., Ltd., чтобы изучить весь производственный процесс от сырья до готовой продукции и убедиться в строгом стремлении этого местного предприятия к качеству и преданности своему делу.

Компания Chongsheng Agriculture была основана в мае 2000 года, преобразовавшись из уездного коллективного предприятия «Завод сельскохозяйственной техники № 3 уезда Гуюань» в результате реструктуризации и увеличения капитала. После официального изменения названия в 2024 году компания расширила ассортимент своей упаковочной продукции и углубила свои знания в производстве тканых мешков. Благодаря отработанным технологиям производства, современному оборудованию и строгому контролю качества, компания создает высококачественные тканые мешки, сочетающие в себе практичность и долговечность, которые хорошо продаются в окрестных регионах.

В производственном цехе гудели станки, но все было организовано. Современные производственные линии работали на высокой скорости. От дозирования, смешивания и вытягивания сырья до ткачества, печати, раскроя и пошива — каждый процесс контролировался и строго отслеживался профессиональным персоналом. «В наших тканых мешках мы используем высококачественное полипропиленовое сырье в сочетании с некоторыми переработанными материалами, соответствующими стандартам. Мы строго контролируем долю переработанных материалов, не более 40%, чтобы гарантировать экологичность и долговечность сырья, гарантируя качество продукции с самого начала», — пояснил технический директор цеха.

В цехе вытягивания нитей сырье тщательно перемешивается и высушивается в сушильном смесителе, прежде чем подаваться в машину для вытягивания нитей. После нагрева и пластификации, экструзии в пленку, охлаждения и раскроя получаются однородные и тонкие нити. Затем эти нити растягиваются и подвергаются термообработке в печи для образования плоских нитей достаточной прочности. После этого они аккуратно наматываются на намоточную машину для дальнейшего использования. Этот этап имеет решающее значение для определения несущей способности тканых мешков. Затем плоские нити подаются на круговой ткацкий станок, где они проходят такие процессы, как наматывание нитей, заправка нитей и ткачество, для образования плоского и плотного тканого полотна. Затем на ткань с помощью печатной машины наносится информация о продукте, а ткань разрезается до требуемого размера заказчиком с помощью машины для раскроя мешков. Наконец, швейная машина завершает процесс шитья, производя готовые тканые мешки.

«Каждая партия тканых мешков проходит тщательную проверку после производства, с акцентом на такие показатели, как внешний вид, толщина, несущая способность и прочность швов. Любая некачественная продукция перерабатывается или уничтожается и никогда не попадает на рынок», — сказал инспектор по качеству. Помимо плановых проверок, компания регулярно проводит техническое обслуживание и калибровку своего производственного оборудования, а также обеспечивает техническое обучение персонала для постоянного повышения эффективности производства и качества продукции.

Известно, что цех по производству тканых мешков компании Chongsheng Agriculture оснащен полным комплектом современного производственного оборудования, включая сушильные смесители, волочильные машины, круговые ткацкие станки, машины для раскроя мешков и швейные машины. Это позволяет осуществлять крупномасштабное стандартизированное производство тканых мешков, обеспечивая возможность изготовления на заказ мешков различных спецификаций и назначения в соответствии с потребностями в упаковке в сельском хозяйстве, промышленности, логистике и других областях. В будущем компания продолжит наращивать инвестиции в технологии, оптимизировать производственные процессы и тщательно создавать более качественную упаковочную продукцию, способствуя модернизации отрасли.